CNC-boorcentrum Zes-assige boorruimtefabriek HB611CG

Hoofdtechniek

1De boorzakken zijn in een compacte en redelijke structuur geplaatst en twee boorboten kunnen tegelijkertijd worden geboord voor kurkgaten en rubberdeeltjesgaten die op elke plaats op het bord verschijnen.die beter is dan de conventionele L-vormige regeling. Voeg een stofzuigapparaat toe aan het gat in het midden van de bovenste boorzak om het stofprobleem op het bordoppervlak op te lossen.

2De minimale verwerkingsgrootte is 70 mm x 30 mm.

3De voedingsklem heeft een uniek ontwerp, met een gat in het midden, en de kleine panelen kunnen dichtbij de plaats van de klem worden geboord.De verwerking van kleine strippen met één grijper en vier plaatsingskolommen is stabieler.

4De boosterpomp levert alleen onafhankelijk lucht aan de boorzak en de diepte van het gat is betrouwbaarder en gegarandeerd.

5. Intelligente bovenste positioneringsinrichting, de positionering van boog en ventilatorvormige panelen zal niet worden beïnvloed,en de functie van intelligente centralisatie van hoekfouten kan worden bereikt voor rechthoekige panelen.

6Verticale booringen hebben een combinatieboor in de vorm van een vierkant, die tegelijkertijd aangrenzende grote en kleine gaten kan boren;

7De bovenste spindel is tegelijkertijd uitgerust met een horizontaal zaagblad en een verticale freesmachine.en het zaagblad kan zijgroefprocessen zoals lampdraadgroef verwerkenDe Commissie

8De plaats van dezelfde freesmachine is voorzien van een zaagblad voor horizontale groeven, dat rechtstreeks kan worden verwerkt voor meubelwerkzaamheden zoals lichte riemgroef en zijgrepen.

9. Aanvaard nauwkeurige rack en pinnen aandrijving, de nauwkeurigheid van de rack is DIN6, en het is gemalen door een nauwkeurige molen.

10. Gebruik de eigen merk CNC boorzak van Hold, met behulp van hoogwaardige slijpversnellingen, hoge precisie;

11. gelijktijdig boren;

12. Grooving op en neer tegelijkertijd;

13. Verwerking van dubbele platen;

14.. Ondersteuning CAD software tekening, import DXF-bestand voor verwerking;

15. Automatische grootte-identificatie, docking en demontage software, display vierzijdige rand band dikte boek informatie, handig voor plaatst van het bord;

16.Support simulatie functie, u kunt de verwerking actie vooraf controleren om foutieve verwerking te voorkomen;

17.Big data analyse, meten van de verwerkingstijden van elk boorstuk om het aantal toepassingen vast te stellen, waardoor het boorstuk wordt gewijzigd;

18Verwerkingsstatistieken functie: telt de tweedimensionale code-informatie van elk bord, de start- en eindtijd van de verwerking, de verbruikte tijd en het tijdsinterval tussen de bovenste en onderste boards,die geschikt is voor het beheer van de prestaties van werknemers;

19.De verwerkings- en wachtverwerkingsbestanden worden afzonderlijk weergegeven, zodat gemakkelijk kan worden gecontroleerd of het verwerkingsbord ontbreekt;Verwerkings- en verwerkingsbestanden worden apart weergegeven, zodat het gemakkelijk is om te controleren of het verwerkte karton ontbreekt;

20. Multi-axis CNC-systeem, multi-channel technologie, de machine scant meerdere boards die moeten worden verwerkt, en wachtrijen om de tijd die wordt besteed aan het scannen van codes te verminderen.de ontladings- en verwerkingscontrole is gebaseerd op meerkanaalcontroletechnologie. ontkoppelen, u kunt snel terugkeren naar de ontvangende positie voor het ontvangen en verwerken;

21Het netwerk realiseert op afstand service, op afstand machine update en back-up, en buscommunicatietechnologie die verschillende alarminformatie gemakkelijk en gedetailleerder kan verstrekken,en beter verbinden met de alarm interface van MES systeem.

Technische parameters (HB611CG):